豆制品廢水主要來源于豆腐、豆漿、豆干等生產過程，含有高濃度的有機物(如蛋白質、糖類、油脂)、懸浮物(SS)及少量無機鹽，具有COD/BOD值高、氨氮含量較高、易腐敗發臭等特點。其處理過程中常用的化工原料按處理階段劃分如下：

一、預處理階段(去除懸浮物及調節水質)

1. 混凝劑(去除懸浮物、膠體及部分有機物)

聚合氯化鋁：常用無機混凝劑，通過壓縮雙電層、吸附架橋作用使懸浮物聚集沉淀，適用于中性或偏堿性廢水。

聚合硫酸鐵：無機高分子混凝劑，對pH適應范圍廣(4~11)，除懸浮物外，還可去除部分COD和色度。

硫酸鋁：傳統混凝劑，成本較低，但用量大時可能增加廢水鹽度。

2. 助凝劑(增強混凝效果)

聚丙烯酰胺：高分子絮凝劑，吸附懸浮顆粒形成大絮體，提高沉淀效率，常用于氣浮或沉淀工藝。

3. 酸/堿(調節pH至適宜范圍)

硫酸：若廢水偏堿性(如煮漿廢水pH8~10)，用于調節pH至中性或弱酸性(如生化處理所需的pH6~8)。

氫氧化鈉/氫氧化鈣：若廢水偏酸性(如浸泡水pH5~6)，用于提升pH；氫氧化鈣成本低，還可助凝，但易產生鈣鹽沉淀。

二、生化處理階段(降解有機物)

1. 營養劑(補充微生物所需氮、磷元素)

(1)氮源

尿素：提供氮元素，調節廢水C/N比(豆制品廢水C/N常偏高，需補充氮源至C:N:P≈100:5:1)。

硫酸銨/氯化銨：無機氮源，用于快速補充氨氮。

(2)磷源

磷酸二氫鉀：提供磷元素，調節C/P比。

三聚磷酸鈉：緩釋磷源，同時具有一定螯合作用，防止金屬離子沉淀。

2. 微生物菌劑(強化生化效果)

復合菌種(如芽孢桿菌、乳酸菌等)：雖非傳統化工原料，但常用于厭氧或好氧工藝中，加速有機物分解(部分場景可歸為生物處理劑)。

3. 消泡劑(抑制曝氣池泡沫)

有機硅消泡劑/聚醚類消泡劑：消除曝氣過程中因蛋白質、油脂產生的泡沫，維持曝氣效率。

三、深度處理階段(提標排放或回用)

1. 氧化劑(去除難降解有機物及色度)

過氧化氫：用于Fenton氧化工藝，與亞鐵離子反應生成羥基自由基，降解難生化有機物(如殘留蛋白質降解產物)。

次氯酸鈉/漂白粉：作為氧化劑或消毒劑，去除色度及殺滅細菌，適用于排放標準嚴格的場景。

臭氧：強氧化劑，氧化分解有機物并脫色，但需現場制備設備。

2. 吸附劑(輔助去除殘留污染物)

活性炭：吸附水中殘留的有機物、色度及異味，屬于材料類，但常作為化工輔助藥劑使用。

粉末樹脂(如大孔吸附樹脂)：選擇性吸附難降解有機物，成本較高，用于高品質回用處理。

3. 脫色劑(去除色度)

聚合氯化鋁鐵：兼具混凝與脫色效果，對豆制品廢水的黃棕色色度有較好去除作用。

高分子脫色劑(如季銨鹽類)：針對溶解性色素，通過電荷中和與架橋作用脫色。

四、污泥處理階段

1. 脫水劑(提高污泥脫水效率)

陽離子聚丙烯酰胺：中和污泥顆粒負電荷，促進水分釋放，常用于帶式壓濾機或板框壓濾機。

氫氧化鈣：調節污泥pH，改善脫水性能，同時作為助濾劑(尤其對有機質含量高的污泥)。

五、其他輔助藥劑

螯合劑(如EDTA)：若廢水中含有重金屬(如加工設備溶出的鐵、錳離子），用于穩定重金屬離子，防止二次污染。

阻垢劑(如聚馬來酸酐)：在回用處理中，防止鈣鎂離子在膜處理或蒸發設備中結垢。

總結

豆制品廢水處理的核心化工原料圍繞 “混凝沉淀→生化降解→深度凈化→污泥處理” 四個環節，重點包括混凝劑、助凝劑、酸堿調節劑、營養劑、氧化劑等。實際應用中需根據廢水水質(如pH、COD 濃度、懸浮物含量)及排放標準(如一級A標、回用標準)調整藥劑種類及投加量，同時兼顧成本與處理效率。