PAC和PMC區別

1、聚合氯化鋁（簡稱PAC），又稱為堿式氯化鋁或羥基氯化鋁。

通過它或它的水解產物使污水或污泥中的膠體快速形成沉淀，便于分離的大顆粒沉淀物。PAC的分子式為[AL2(OH)nCl6-n]m，其中n為1-5的任何整數，m為聚合度，即鏈節的的數目，m的值不大于10。

PAC的混凝效果與其中的OH和AL的比值（n值大小）有密切關系，通常用堿化度表示，堿化度 B=[OH]/(3[AL])X100% 。B要求在40~60%，適宜的PH范圍5-9 。

鐵鹽混凝劑的水解過程及機理與鋁鹽類似。

市場上銷售的聚氯化鋁比較雜，因為每一個廠家的生產工藝和原材料不同，生產出來的顏色也有些差別，一般有白色、黃色、黃褐色這三種顏色的聚氯化鋁。

國標范圍內的二氧化鋁含量27~30之間的聚合氯化鋁多為土黃色到黃色淡黃色的固體粉狀。這些類型的聚合氯化鋁水溶性比較好，在溶解的過程中伴隨電化學、凝聚、吸附和沉淀等物理化學變化最終生成[Al2(OH)3(OH)3]∝↓，從而達到凈化目的。

所以說在使用聚合氯化鋁的時候，不需加其它助凝劑，絮凝體形成快而粗大、活性高、沉淀快、對高濁度水的凈化效果明顯。

1）白色聚合氯化鋁

因為被稱為高純無鐵白色聚合氯化鋁，或食品級白色聚合氯化鋁，與其它聚氯化鋁相比是品質最高產品，主要的原材料是優質的氫氧化鋁粉、鹽酸，采用的生產工藝是國內最先進的技術噴霧干燥法。白色聚合氯化鋁用于造紙施膠劑，制糖脫色澄清劑、鞣革、醫藥、化妝品和精密鑄造及水處理等多個領域。

2）黃色聚合氯化鋁

黃色聚合氯化鋁的原材料是鋁酸鈣粉、鹽酸、鋁礬土，主要用污水處理和飲用水處理方面，如果用于飲用水處理原材料是氫氧化鋁粉、鹽酸還有稍許的鋁酸鈣粉，采取的工藝是板框壓濾工藝或噴霧干燥工藝，由于在飲用水的處理國家對重金屬方面有著嚴格的要求，所以不論是原材料還是生產工藝都比棕褐色聚合氯化鋁要好。黃色聚合氯化鋁一般采用滾筒干燥生產或噴霧塔干燥生產而成，有片狀，粉狀兩種固態形式。

3）棕褐色聚合氯化鋁

棕褐色聚合氯化鋁的原材料是鋁酸鈣粉、鹽酸、鋁礬土還有鐵粉。生產工藝是采用滾筒干燥法，一般主要用于污水處理方面，因為里面添加了鐵粉所以顏色呈棕褐色，鐵粉添加的越多顏色越深，鐵粉如果超過一定的量在某些時候也被稱為聚合氯化鋁鐵，在污水處理發面有著卓越的效果。

2、聚丙烯酰胺（簡稱 PAM），俗稱絮凝劑或凝聚劑，屬于混凝劑。

PAM的平均分子量從數千到數千萬以上，沿鍵狀分子有若干官能基團，在水中可大部分電離，屬于高分子電解質。根據它可離解基團的特性分為陰離子型聚丙烯酰胺、陽離子型聚丙烯酰胺、和非離子型聚丙烯酰胺。

PAM外觀為白色粉末，易溶于水，幾乎不溶于苯，乙醚、酯類、丙酮等一般有機溶劑，聚丙烯酰胺水溶液幾近是透明的粘稠液體，屬非危險品，無毒、無腐蝕性，固體PAM有吸濕性，吸濕性隨離子度的增加而增加，PAM熱穩定性好；加熱到100℃穩定性良好，但在150℃以上時易分解產中氮氣，在分子間發生亞胺化作用而不溶于水，密度：1.302mg/l（23℃）。玻璃化溫度153℃，PAM在應力作用下表現出非牛頓流動性。

陽離子、陰離子的PAM分別適用于帶陰、陽電荷的污水或污泥。生化法產生的活性污泥帶有陰電荷，應該使用陽離子型的。陰離子PAM用于帶有陽電荷污水或污泥，如處理鋼鐵廠、電鍍廠、冶金、洗煤及除塵等污水時的效果較好。非離子型的對于陽離子、陰離子都有較好的效果，但是單價很貴，使處理成本增高。

   反應條件及投加要求

1、絮凝池的作用

絮凝池的作用是：使混凝劑加入原水中后，與水體充分混合，水中的大部分膠體雜質失去穩定，脫穩的膠體顆粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，最后形成可以用沉淀方法去除的絮體。

2、反應條件

絮體長大過程是微小顆粒接觸與碰撞的過程。絮凝效果的好壞取決于下面兩個因素：一是混凝劑水解后產生的高分子絡合物形成吸附架橋的聯結能力，這是由混凝劑的性質決定的；二是微小顆粒碰撞的幾率和如何控制它們進行合理的有效碰撞。

水處理工程學科認為，要想增加碰撞幾率就必須增加速度梯度，增加速度梯度就必須增加水體的能耗，也就是增加絮凝池的流速，一方面，如果在絮凝中顆粒凝聚長大得過快會出現兩個問題：

1）絮體長得過快其強度則減弱，在流動過程中遇到強的剪切就會使吸附架橋被剪斷，被剪斷的吸附架橋很難再連續起來，所以絮凝過程也是速度受限過程，隨著絮體的長大，水流速度應不斷減少，使已形成的絮體不易被打碎。

2）一些絮體過快的長大會使水中絮體比表面積急劇減少，一些反應不完善的小顆粒失去了反應條件，這些小顆粒與大顆粒碰撞幾率急劇減少，很難再長大起來，這些顆粒不僅不能為沉淀池所截留，也很難為濾池截留。

3、投加要求

在投加混凝劑的反應前期，要盡可能增加藥劑與污水碰觸的機會，加大攪拌或流速。依靠水流與折板碰撞及水流在折板間多次轉折提高速度，使水中顆粒碰撞機會增加，使絮體凝聚。而到反應后期，為使速度梯度減小，可以得到較好的絮凝、沉淀效果。

使用方法

1、PAM與PAC加藥裝置

構成加藥裝置的主要設備是：溶藥罐、儲藥罐、加藥攪拌器、加藥泵與計量等設備。具體規格型號（略）。

2、PAC配制方法及用量

配制時無特殊要求，配制溶液的重量比濃度一般為10-20%，應用時的投加量一般在200-300PPM左右（每升水中加入200-300mg的PAC）。其加藥泵流量計中的設定值計算，參見下面計算PAM加藥量的方法。

3、PAM配制方法及用量

1）配制方法：

1、粉狀產品不能直接投入到污水，使用前必須先將它溶解于水，用其水溶液去處理污水。

2、溶解用水應該是干凈水(自來水) ，不能是污水，常溫即可，一般不需要加熱。但水溫 低于 5 攝氏度時溶解緩慢。如果溶解溫度在 60 攝氏度以上，會使聚合物加快降解，影響其 使用效果，并且強酸、強堿、高含鹽的水不適于用來配制。

3、聚合物溶液濃度的選擇，建議 0.1~0.3%為佳。

4、溶解時應緩慢的將藥劑加到旋轉的水中， 切忌一次性加入， 以免影響溶解速度或溶解不 充分堵塞管道。

5、溶解要現用現配，停放時間長會降解，影響使用效果。溶液濃度為 0.1%時非陰離子型聚合物水溶液存放不超過一周，陽離子型聚合物不超過一天。

6、溶液穩定性與濃度有關，越濃的溶液存放時間越長但高濃的溶液不能直接用于水處理， 需稀釋后再用。

7、鐵離子是造成所有聚丙烯酰胺化學降解的催化劑，因此在配制、轉移、儲存聚丙烯酰胺溶液時要盡量避免鐵離子進入。與溶液接觸的設備最好用不銹鋼、塑料、玻璃鋼或表面涂樹 脂的碳鋼制造。

8、在向廢水中投加時，采用低濃度投加，以保證混合均勻。

9、使用時需通過試驗確定藥劑種類和最佳用量。聚丙烯酰胺的配比濃度為 0.2%步驟如下：用天平稱取 0.8g 的 PAM,備用; ·量取 400ml 水注入 500ml 燒杯中，將燒杯放于電磁攪拌機上；啟動攪拌機，將 0.8gPAM 分批逐次加入燒杯中；攪拌約 60 分鐘，仔細觀察溶液狀態，待顆粒狀及稠團狀完全消失時溶液配制完成。

2）加入量：

污水或污泥中加入PAM后要有效混合，混合的時間一般在10-30秒，一般不超過2分鐘。PAM的具體使用量與污水或污泥中的膠體、懸浮物的濃度、性質及處理設備等都有很大的關系，處理污水時的用量一般在3-10PPM之內，既每噸水加入3-10千克，處理污泥時的用量要多一些，其最佳用量都要通過大量實驗取得。

根據最佳用量濃度（PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度）和進水流量（t/h）及所配置好的聚丙烯酰胺溶液濃度（PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度），可求出加藥泵流量計上的顯示數值（LPM）。

即：進水流量（t/h)/60×PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度 /PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度。如，進水量=100 t/h, 最佳用量PPM1=10ppm,配制濃度為2‰（3Kg藥溶解在1.5t水中）

則：加藥流量指示應該調在100/60*10/2=8.3LPM刻度上。

注意：ppm是百萬分之一；加藥泵流量計數值的單位中：右面的，LPM為升/分鐘；左面的，GPM為加侖/分鐘（不用）。

注意事項：

• 配制藥液時嚴格按照操作規程及使用說明書進行；
• 雜物不得混入藥液中，以免堵塞加藥泵、流量計等；
• 根據進水量與下達的投加藥劑通知單，要及時調整加藥量，達到最佳處理效果